数控车床关机后重启需重新对刀，确保加工精度和质量。

数控车床在关机后重新启动时，需要重新对刀的原因在于：由于操作过程中可能因突然断电导致位置无法自动回复原点，且中断电还可能引发机械部件异常运行，进而影响工件的精度，如果未进行重新对刀，很可能会导致加工结果出现偏差,影响产品质量。

1. 对刀前,确保工件和刀具已经准确装夹。
2. 开启主轴驱动,将刀架移动至工件的外圆位置进行试切。
3. 保持X轴不变，通过Z轴调整刀具,使其离开工件表面。
4. 测量试切部分的外圆直径，将其输入刀具参数中的"刀长"项。
5. 系统会自动计算出工件坐标系X轴原点位置,即刀具当前X坐标减去试切外圆的直径。
6. 移动刀具对工件端面进行试切，在刀具参数中的"刀宽"项输入Z值。
7. 系统将自动计算出工件坐标系Z轴原点位置,即刀具当前Z坐标减去输入的Z值。

通过以上步骤，可以准确获取工件的坐标原点位置,从而确保后续加工的精度和准确性。